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Modijet® DTF Komplettsystem für die Transferproduktion
Transfers ohne Kompromisse: #Modijet® DTF Komplettsystem. Es vereint sämtliche Fertigungsvorgänge in einem integrierten #Produktionssystem: Vom #Druck über #Bepulverung und #Trocknung bis zum fertigen #Produkt. #Made in #Germany und voller technischer Details, die Sie aufhorchen lassen werden!
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Überblick:
Die DTF-Produktion benötigt dringend ein Update. So verlockend und vielseitig die Designmöglichkeiten im Veredelungsmarkt mit DTF sind, so sehr kranken bisherige Workflows an thermischen, chemischen und/oder mechanischen Problemen. Modico GmbH präsentiert die aktuell fortschrittlichste Lösung zur Produktion von Transfers – Made in Germany: Modijet® DTF.
Dieses Gerätesystem umfasst die komplette Produktion der Transfers vom Druck über Kleberauftrag und Trocknung – und löst dabei diverse Probleme bisheriger Produktionssysteme. Made in Germany lädt das Modijet® DTF Produktionssystem ab sofort zur Veredelung von Textilien und anderen Gebrauchsgegenständen ein, solange sie sich in einer Transferpresse oder per Aufbügeln veredeln lassen.
Wie tief und ernsthaft die Entwickler hier in die Kreation eines produktionsfreundlichen Gerätes eingestiegen sind, merkt man an diversen ausgefeilten Details: es ist einfach höchst angenehm, wenn der Druckkopf zur Reinigung in eine Position fährt, in der er beleuchtet wird. Und die Reinigung der Unterseite des Druckkopfes wird durch einen Spiegel am Boden der Reinigungsposition erleichtert. Stichwort Druckköpfe: hier kommt keine umgerüstete Mainstream-Ware zum Einsatz, sondern echte Industriedruckköpfe von Epson. Nun aber zu den produktionsrelevanten Merkmalen:
Details zu Modijet® DTF Komplettsystem:
Das Modijet® DTF-System ist vollgestopft mit Technik und durchdachten Features:
- 1,5l Farbtanks mit Füllstandsensor
- Weißzirkulation
- Modell DTF 260 jederzeit auf 4 Druckköpfe aufrüstbar
- Robuster Druckschlitten (Druckkopfplatte aus Alu gefräst)
- Crash-Sensor zum Schutz der Druckeinheit
- Druckbett-Heizung (3 Zonen, Temperatur separat einstellbar)
- Regelbares Vakuum am Druckbett
- Zuführung zum Pulverbehälter mit Vortrockner (Ober- und Unterhitze)
- Großer Pulverbehälter mit Füllstandsensor, Vibration und gesteuerter Dosierung
- Temperaturgesteuerte Infrarot-Trocknung
- Kühlungslüfter nach dem Trockentunnel
Das Modijet® DTF-System ist SPS-gesteuert und ermöglicht so die integrierte Kontrolle über alle Produktionsabläufe durch einen Benutzer. Alle Funktionen des Pulvertrockners sind über das 7″ Touch Display steuerbar. Meldet einer der Sensoren Handlungsbedarf, löst das System eine Statuslampe und auch ein akustisches Signal aus, sodass der Operator viele Dinge im laufenden Betrieb regulieren kann, beispielsweise den Füllstand des Pulverbehälters, die Temperatursteuerung der Infrarotheizung und vieles mehr.
Die Entwickler haben es geschafft, die mechanischen Beanspruchungen der Transferfolie beim Transport durch die verschiedenen Schritte auf ein Minimum zu reduzieren. Gebremste Abwicklung der Folie, der einstellbare Klopfer mit Lasersensor, das regelbare Transportband durch den Haupttrockner und die durchdachte Aufwickeleinheit sorgen für reibungslosen Ablauf und wenig Wartungseingriffe.
Besonders erwähnenswert ist der Energiespar-Modus: in Produktionspausen senkt dieser Modus die Betriebstemperatur sofort um rund 40%, was gleichermaßen Hardware und Energieverbrauch schont. Wird der Energiesparmodus verlassen und die Arbeit wieder aufgenommen, kann das Modijet® DTF-System wieder sehr schnell auf Betriebstemperatur hochfahren.
Viele neue Anwendungsszenarien:
All diese Eigenschaften machen das Modijet® DTF Komplettsystem zu einem hochintegrierten Produktionssystem. Es ist für industriellen Dauerbetrieb und Großserienfertigung ausgelegt, kann aber ebenso Sinn machen im spezialisierten Werbemittelbereich wie in Fanshops oder auch in Einkaufszentren: Endkunden mit dem Wunsch, ihre Jacke oder ihr T-Shirt mit einem speziellen Motiv zu veredeln, sind in wenigen Minuten bedient.
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